优化设备结构与部件：
减震基础设计：为破碎机配备专门的减震基础，如采用橡胶减震垫、弹簧减震器等，将设备与地面进行柔性连接，有效吸收和隔离设备运行时产生的振动，减少因振动传递到地面进而辐射出的噪音。例如，在破碎机底部安装多个橡胶减震垫，可显著降低设备启动和运行过程中的振动噪音。
刀轴与刀具优化：选择高精度、动平衡良好的刀轴，确保刀具在高速旋转时的稳定性，减少因刀轴不平衡引起的振动噪音。同时，采用具有降噪设计的刀具，比如刀具表面进行特殊的纹理处理或采用降噪材料涂层，在破碎物料时能够降低刀具与物料碰撞、摩擦产生的噪音。
破碎腔改进：在破碎腔内部采用吸音、降噪材料进行衬里处理，如粘贴吸音毡、安装多孔吸音板等，当物料在破碎腔内被破碎时，能够吸收部分噪音，减少噪音向外传播。另外，优化破碎腔的形状和尺寸，使物料在腔内的破碎过程更顺畅，减少因物料撞击腔壁等不规则运动产生的噪音。
安装隔音装置：
整机隔音罩：为双轴破碎机安装隔音罩，隔音罩一般采用双层或多层结构，外层为金属材质，具有一定的强度和防护性，内层为吸音材料，如玻璃棉、岩棉等，能够有效阻挡和吸收设备运行产生的噪音。同时，在隔音罩上设置合理的通风口和检修门，并对这些部位进行密封和隔音处理，确保在不影响设备散热和日常维护的前提下，最大限度地降低噪音传播。
管道隔音：对于破碎机进出料的输送管道，采用包裹隔音材料的方式进行处理，像使用橡塑海绵等吸音材料将管道包裹起来，减少物料在输送过程中与管道壁碰撞产生的噪音沿管道传播，尤其是在处理硬度较高、颗粒较大的物料时，这种管道隔音措施效果更为明显。
控制运行参数：
合理转速调节：根据所处理物料的特性，合理调节刀轴的转速，避免转速过高导致刀具与物料碰撞、摩擦过于剧烈，产生大量噪音。在满足破碎效率的前提下，适当降低转速往往能在一定程度上减少噪音的产生，同时也有助于延长刀具使用寿命，降低设备运行的整体能耗。
进料速度与均匀性把控：保持稳定、均匀的进料速度，使物料能够平稳地进入破碎腔进行破碎。进料过快或不均匀容易造成设备运行不稳定，加剧振动和噪音的产生，所以通过精准的进料控制，可以维持设备的平稳运行，减少因运行异常导致的噪音问题。
选用低噪音配套设备：
在选择与双轴破碎机配套的设备（如给料机、输送机等）时，优先选用本身噪音较低的设备型号，并且确保各设备之间的连接牢固、平稳，避免因连接不良产生额外的振动和噪音。例如，选用振动较小、运行平稳的振动给料机，其在给料过程中产生的噪音相对较小，有助于整体降低整个破碎生产线的噪音水平。定期维护与保养：
定期对双轴破碎机进行全面的维护保养，更换磨损严重的部件，如刀具、轴承等，因为磨损后的部件在运行时更容易产生异常振动和噪音。保持设备各部件的良好状态，能使设备运行更平稳，从而有效减少噪音的产生。例如，及时更换磨损的轴承，可避免因轴承间隙增大导致的设备振动噪音加剧的问题。