开机前检查：
设备外观及部件完整性：仔细查看破碎机的整体外观，检查机体是否有明显的损坏、变形情况，各连接部位的螺栓、螺母是否紧固，避免在运行过程中因松动导致部件脱落，引发安全事故或影响设备正常运行。
刀具情况：检查刀具的安装是否牢固，刀刃有无缺损、过度磨损等问题。若刀具安装不牢，在高速旋转时可能会飞出，造成严重伤害；刀刃磨损严重则会影响破碎效果和效率。
传动部件：查看皮带的松紧度是否合适，链条是否润滑良好、无松动或卡滞现象，电机的接线是否正确、牢固，确保传动系统能正常工作，将动力稳定地传输给刀轴，带动刀具进行破碎作业。
润滑系统：确认各润滑点已按要求加注适量的润滑油或润滑脂，如轴承、齿轮等部位，良好的润滑能减少部件间的摩擦，延长设备使用寿命，保障设备顺畅运行。
防护装置：检查设备的防护栏、防护罩等安全防护装置是否安装到位且牢固，这些装置是保障操作人员安全的重要屏障，防止操作人员意外接触到高速旋转的刀轴等危险部件。
进料环节：
进料速度控制：根据设备的额定处理能力，合理调节进料速度，避免进料过快导致破碎腔堵塞。可通过配套的给料设备（如振动给料机）进行精准控制，使物料均匀、平稳地进入破碎腔，保证破碎工作有序进行。
进料尺寸把控：确保进入破碎机的物料尺寸符合设备规定要求，提前对物料进行筛分，去除过大尺寸的物料，防止因大块物料进入而卡住刀轴，影响设备正常运行，甚至损坏刀具和设备其他部件。
物料特性了解：清楚所处理物料的性质，比如物料的硬度、湿度、粘性等。对于湿度较大的物料，要先进行干燥处理或控制其进料量，因为湿度过高容易造成物料粘连在破碎腔和刀具上，降低破碎效率；对于粘性较大的物料，同样需采取相应措施，防止堵塞问题。
运行过程中：
设备运行状态监测：在设备运行期间，密切关注设备的运行状态，包括刀轴的转速、电机的电流、设备的振动情况以及有无异常声响等。一旦发现转速异常下降、电流波动过大、振动加剧或者出现异常声音，应立即停机检查，排查故障原因并及时解决，避免设备进一步损坏。
严禁过载运行：严格按照设备的额定功率和处理能力进行操作，避免长时间过载运行。过载不仅会使设备的电机、刀具等部件承受过大的负荷，容易导致电机烧毁、刀具损坏，还可能引发安全事故，缩短设备使用寿命。
保持工作环境清洁：及时清理破碎过程中产生的物料粉尘，防止粉尘堆积过多影响设备散热、污染电气部件，同时也避免粉尘进入操作人员呼吸道，影响健康。此外，要保持设备周围没有杂物堆积，确保良好的通风条件，利于设备散热和正常运行。
停机操作：
正常停机顺序：先停止进料，待破碎腔内的物料基本破碎完成、排出后，再关闭破碎机的电机，按照设备操作手册规定的顺序依次操作，使设备平稳停机。避免在物料未处理完的情况下直接停机，造成下次开机时设备启动困难或者损坏。
紧急停机情况处理：若在运行过程中出现突发紧急情况，如设备冒烟、剧烈振动、人员受伤等，要立即按下紧急停止按钮，切断设备电源，然后再进行后续的故障排查和处理工作，确保人员和设备安全。
定期维护与保养：
维护周期确定：根据设备的使用频率、工作强度等因素，制定合理的定期维护保养计划，明确各部件的检查、维护、更换周期，确保设备始终处于良好的运行状态。
部件维护要点：定期对刀具进行更换或修磨，保证其锋利度和破碎效果；检查并更换磨损严重的皮带、链条等传动部件；对设备的电气系统进行检测，查看线路是否老化、绝缘是否良好；对轴承等关键部件进行清洗、重新加注润滑脂等保养工作，延长设备使用寿命，提高设备性能。